我自2004年8月起任百利集团总经办PIE一职，三个多月来，我牢记公司赋于我的工作任务，严于律己、勤于学习、努力工作，在各级领导和各位同事的支持和配合下，工作上取得了一定的成绩。

　　在面对着各生产车间管理水平差、品质意识薄弱、劳动强度大、士气低落、生产效率低、交接管理混乱而本人对办公家具又不熟悉的情况下，本着“提升生产效率、保证产品质量、降低生产成本”的宗旨，从以下几个方面展开工作：

　　1、努力学习木材加工专业的相关课程。对我们公司各机加工工序的加工工艺和生产流程的相关理论知识有了较好的了解；同时对家具市场的前景有了更深一步的认识，竖定了本人在家具行业服务的信心。

　　2、深入各车间的各加工工序，向工人及相关管理人员学习各工序的机加工艺、操作方法、品质标准，将自己所学理论与实践联系起来，加快了学习进度，为尽快展开工作打下了良好的基础。

　　3、积极向车间各级管理人员了解公司的情况，及工作中存在困难。这为进一步展开工作，对相关问题“对症下药”准备了第一手素材。

　　1、经过深入的调研分析，选择板式车间为试点，对各产品的工艺流程进行分析、剔除、合并，优化工艺流程。

　　3、对物流系统进行了重新规划设计实施。修改实施后的物流系统，物流畅通、科学合理，对提高生产效率起了较大的作用。

　　4、对实木车间存在的问题也进行了深入的调研，对其物流系统也进行了重新规划设计，想信待确认实施后，对提高生产效率的作用也是显而易见的。

　　1、为了规范管理，对组织架构进行了重新设计，明确了车间主管、科文、工段长的权利、义务，对各自的工作重点作了书面的规定，对越级管理、交叉管理、重复管理的现象起到了较好的规范作用。

　　2、对人员、物料实行定置管理，对人员随意走动、物料随意摆放的现象起到了较好的约束作用，这样对物流的顺畅，生产效率的提升就起到了立竿见影的效果。

　　3、通过增加专职的搬运工、领料员来增加各主机手的开机时间，提高设备的稼动率约20—30%左右，不言而喻生产效率也必将得到相应的提高。

　　4、强化了交接管理工作，引入了生产流程卡和部件标识单，这样规范了各工序的操作程序，避免了部件遗失，减少了各工序寻找、发现的时间，为产品的配套运输找到了较好的捷径。

　　5、推动品质部门加强了品质检查力度，对制程检验及成品检验项目要求品质部做出详细规定，有利于品质的量化管理工作。

　　6、对PC、MC、货仓对生产的配合方法做出了明确的规定，做了较多的沟通工作，应该说现在的配合及沟通都比以前融洽许多。

　　7、对于车间的日常管理工作及运作方法制订了详细的工作指引，这对于指导车间的正常运作和相关接口部门的配合方法都有积极的意义。

　　1、在工作期间，积极学习并遵守公司的各项规章制度，没有迟到早退等违章违纪现象，没有做有损公司利益的事情。

　　2、在工作时，团结同事，对存在的问题大都能通过沟通的方式解决；对工作中遇到较大的问题，能够积极的与上级领导沟通；没有存在擅做主张的事情；工作当中也没有出现较大的失误。

　　1、继续对相关车间的物流系统进行优化或重新设计改善，对制程平衡状况进行分析，期望整个生产流程达到“行如流水”的效果。

　　2、规范各工序的操作标准、品质标准，通过基层生产管理者加强各工序的教育训练工作，提高员工的工作技能，达到提高生产效率和产品质量的目的。

　　3、加强各车间的现场管理工作，对生产经理级以下的管理人员进行工业工程和相关管理知识的培训，利用IE手法提升管理者的管理水平和管理素质。

　　4、设计、优化、改善与生产相关的各项规章制度、运作程序和方法，为生产的高效运作扫清制度上的障碍，保