一年以来，在分厂的正确领导下，在紧紧围绕分厂下达的各项生产经营任务的同时始终将防疫防控、安全生产放在首位，使班组员工将防疫、安全生产工作按流程化、模式化、习惯化稳步开展，实现了班组安全生产“零伤害”目标。现将2020年度至今班组开展的主要安全工作汇报如下，不妥之处敬请各位领导、同事批评指正：

　　1. 积极组织班组员工学习分厂下达的各类防疫防控宣传文件，使员工了解疫情防控相关知识及国内外疫情最新动态，认真执行电解现场通风、消毒、体温检测等相关制度，严格落实员工本人及亲属外出、返金情况的报备、隔离等规定；

　　2. 科学合理地组织高电流密度下不同类型和化学成分的阳极板满负荷生产运行，采用“分区集中+匹配化”搭配装槽模式，加强电解液组成、温度、循环量及添加剂等电解过程管控，确保阴极铜生产组织和工艺过程控制安全；

　　3. 定期组织班组员工学习并贯彻执行上级安全规章制度和操作规程，加强对实习大学生、新入职员工、复工、转（返）岗人员安全培训教育，进一步健全完善班组安全管理规章制度，推进班组安全排班流程化模式，积极配合分厂开展防震、防涝等突发事件的应急演练；

　　4. 以出自岗位、用于岗位为原则，积极配合分厂完成“双重预防隐患清单”、“岗位作业指导书”等相关文件的再修订、完善工作，使其更加注重现场实用性，有利于岗位员工有针对性地开展隐患排查和实际操作；

　　5、积极配合各项目负责人全程监护西区上清液槽、低位槽防腐及相关工艺管道等检修工作。同时，为充分发挥班组安全监督员作用，强化现场属地化管理，电解班共计36人次参加了分厂组织的专职安全监督员培训并全部考核达标通过，提高了岗位安全监护水平，改变了以往“站桩式”安全监护的被动局面；

　　6、充分发挥岗位点检作用，狠抓现场本质化安全管理，积极配合分厂进行隐患排查并对检查出的问题及时进行整改，极大地消除了电解现场人员、设备、环境等存在的不安全因素。2020年累计完成隐患排查及整改愈1000余项，其中：班组自查自改隐患700余项，落实整改分厂排查隐患300余项。

　　1. 阳极板种类的多样化、化学成分的复杂化以及物理外观质量相对偏差均给阴极铜日常生产组织和过程控制带来较大的困难，增大了电解工艺过程和阴极铜产品质量管控的系统性风险；

　　2. 班组安全排班流程化模式监管、检查不到位，安全会排班内容存在千遍一律的现象，缺乏针对性。岗位员工安全确认、返岗教育培训、班组长日常安全工作安排等管理有待进一步加强；

　　3.班前讲安全、班中查安全、班后总结安全等相关安全制度落实不力，实际作业过程中的风险意识和防控能力不足，对职工习惯性违章纠偏和分析原因、解决方式的滞后缺乏时效性、针对性、严肃性。

　　1. 根据公司关于春节期间疫情防控相关要求，电解班将进一步统一思想、带头服从大局，强化防范意识，严格落实各项防范措施，鼓励员工就地过年、节日期间不聚集，确保过年期间疫情防控不松懈；

　　2. 进一步提升岗位员工操作技能，加强各岗位精细化操作水平，强化电解过程控制，摸索包括试用12度明胶在内的添加剂配比及加入量，增强高电流密度下阴极铜生产体系的抗风险能力，确保电解工艺体系安全管控；

　　3. 充分发挥电解党小组成员“一岗双责”和先锋模范带头作用，加强日常生产过程中工艺、设备、环境、员工行为等安全管控，提高生产运行管理、设备点检、维护和技术改造创新工作中的“管安全、抓落实、降风险、防事故”安全防范意识。