全国“工人先锋号”煤厂主洗车间机修班先进典型事迹

　　题记：由于煤厂重介系统为单套设备，工作过程中，无论任何环节出现问题，整个系统都会受到影响，进而影响到新庄煤矿主井正常提升，制约矿井产能的发挥。该厂主洗车间机修班23名职工，在工作中勤于学习，善于创新，不怕吃苦，一次次成功排除故障，保证设备正常运转，成为集团基层班组中一面飘扬的旗帜。 飘扬的旗帜―――记全国“工人先锋号”煤厂主洗车间机修班 煤厂主洗车间机修班现有职工23名，平均年龄30岁。其中技师1人，高级工4人，中级工16人，初级工2人；党员7人。因班长叫张伟，大家都亲切地称之为“张伟班”。该班主要负责该厂主洗车间设备的维护和保养，曾先后荣获“工人先锋号”，“工人先锋号”，煤炭系统“安康杯”先进班组，河南省“工人先锋号”， 2008年4月被中华全国总工会授予全国“工人先锋号”荣誉称号。

　　一支积极进取的队伍

　　“张伟班”成员均没有很高的学历，他们凭着积极进取的精神围绕建设“学习型、技能型、知识型”班组，认真学习业务知识，不断总结检修经验，23人中有21人考取了中级工以上技能上岗证，为做好机修工作打下了良好的基础。

　　2006年初，随着煤质的变化，厂原来的跳汰洗煤更改为重介系统洗煤。为了在最短的时间内熟悉设备属性，“张伟班”全体人员认真翻阅专业书籍，向徐州专家请教，对照产品说明书钻研摸索。通过三个月的努力，他们与新上重介系统交上了“朋友”，对设备构造及性能有较为详细的了解。

　　张月锋是“张伟班”中的一名普通职工。在班组浓厚学习氛围的影响下，干一行，钻一行，精一行。他利用业余时间向书本、向周边同事学习钻研氩弧焊和二氧化碳保护焊等技术，学到了过硬的本领。 2006年，张月锋代表永城市参加商丘市技工杯焊工大赛，荣获第三名；代表市参加河南省焊工比赛荣获“河南省优秀参赛选手”称号。2007年，他被煤厂派到石家庄工业泵厂进行学习维护和维修工业泵技术。在泵厂的几天里认真听取技术人员的讲课，由于他善于摸索，肯动脑筋，学习回来后，即可以独立完成整泵的装配。由于业绩突出，2008年，张月锋被评为“河南省煤炭工业劳动模范”。

　　一支敬业善战的队伍

　　对于主洗车间机“张伟班”来说，加班加点，接到临时抢修任务已是司空见惯的事了。他们从没选择退宿，而是以一种高度的主人翁的意识和责任感投入到工作之中，直到圆满完成任务。

　　2006年4月，该选煤厂重介系统安装完工，步入调试及试生产阶段。由于是新的设备和新的生产工艺，主洗车间机修人员维修经验不足，他们在实践中摸爬滚打，攻克一道道技术上的难题。在调试阶段，重介系统经常出现跑冒滴漏等现象，“张伟班”机修班人员经常一干就是十几个小时，有时到下午两三点才能吃得上中午饭，晚上十点左右才拖着疲惫的身躯赶回家。时常家中凳子还没坐热，就接到设备又出问题的电话，他们二话不说，急急忙忙赶回厂里，再次投入到紧张的工作之中。

　　2007年3月，“张伟班”检修人员对重介系统3314离心机进行检查时，发现离心机声音异常，经检查为主轴和空心轴损坏，需要进行及时更换。若不能及时更换，重介系统将不能正常运转，同时影响主井正常提升。“张伟班”人员迅速采取措施，将以往重介系统拆下的离心机送到淮北进行拆除，取得急需的主轴和空心轴。凭一往的经验，让株州厂家来进行安装至少需要2－3天。“张伟班”发扬自力更生的精神，勇于探索，自主创新，在没有任何经验可参靠的情况下，自行安装。当天12点左右，张伟班长召集牛强、刘国云等5位同志迅速投入工作。由于更换离心机内主轴和空心轴空间非常狭窄，安装人员必须弓着腰，脚踩着钢板，腰系安全带，在钢板下运输带还在转动的情况强行作业。在安装时，由于运输带正在运转，煤尘飞扬，呛得安装人员喘不过气来，眼睛也睁不开。“张伟班”机修人员硬是于第二天四点安装完毕，比预计时间提前了八个小时（该洗煤厂与协调，定于第二天12点安装完毕）。

　　2007年10月晚上7点左右，主洗车间339斗提处事故涝坑无法正常作业。当班机修人员迅速向在家中歇班的张伟汇报情况。张伟迅速召集曹威等6人到339斗提处集合。他们用潜水泵将事故涝坑内的水往外抽，同时清理事故涝坑内2米厚，重约几十吨的煤渣。在抽水和清理煤渣的同时，314、315皮带不断往事故涝坑内落着煤尘，水也在不时的向此处汇集。检修人员顾不得天气赛冷，用了一夜时间，于第二天7点彻底排除了故障。原来是一根废弃的钎卡在底部，检修人员用氧气炔将钎割除。

　　像这种例子还很多，如：2007年11月，洗水车间601浓缩机设备老化，突然出现故障，“张伟班”经过连续二十多个小时的拆卸、焊接，顺利地完成了大轴的焊接工作； 2008年1月，339斗提因磨损严重，致使链板断开，造成斗提压死，“张伟班”奋战近五十个小时，使339斗提修复。

　　一支勇于创新的队伍

　　作为厂的机电龙头队伍，“张伟班”紧跟时代步伐、与时俱进，一次次掀起技术创新的高潮。

　　2007年8月，重介厂房的干扰床投入使用。干扰床是降低末精煤灰份，提高产品质量的重要设备。由于干扰床配置的管道泵经常发生堵塞，拆机清理不仅麻烦而且对设备的损害特别大，更重要的是不能正常使用，会导致产品灰份高，质量差，直接影响公司产品在客户心目中的信誉。 “张伟班”人员经过刻苦攻关，设计制作出了管道除杂器，有效解决了堵塞问题。

　　2007年9月下旬，通过努力完成了对脱介筛喷水的改造。脱介效果不好直接影响介质的回收率。没改前的喷水管都是长度一致，形成一道喷水，改后的喷水管是错开的，形成了两道喷水，从而有效提高了介质的回收率，避免了跑介现象的发生，为厂里节约了材料消耗，提升了吨煤的经济效益。

　　车间磁选机下料口大，无法控制流量，致使介质粉不经过磁选机直接流失，介质粉的回收率较低。他们在下料口处加装了一个DN100阀门，可以根据流量的大小任意调节阀门，从而降低了消耗，节约了原材料；重介精煤脱介筛上原脱介筛喷水离筛面太高，脱介效果不好，通过改造，降低高度，利用喷水高度不一，喷洒角度不同的优点，使产品脱介、介质粉回收得到了提高。

　　班组内像这样的小改小革多达几十项，如：精矿箱内部经介质粉和块煤流量大，冲刷快，造成精矿箱钢板寿命短、材料消耗大。通过技术改进，大大节约了材料消耗；对303跳汰机排料段改造。原安装的排料段漏料严重，致使304斗提机频繁死机，制约了生产。通过改造对排料机的轮壁加密钢板，改变入料角度，从而解决了漏料问题能够最大量处理来料；主洗车间2307斗提磨损快，需要不定期的进行更换。厂家技术人员更换一组需要八个小时，而“张伟班”通过观察、研究寻找提高效率的最佳方案，可以在一个小时内更换一组斗提。

　　一系列的小改小革，使整个工艺流程从根本上遏制了跑冒滴漏现象，提高了煤的质量，节约了生产成本，为安全生产、文明生产提供了可靠的保障！

　　一支团结协作的队伍

　　“张伟班”始终把团队精神作为行动的指南。用班长张伟的话说：“我们取得的一切成绩都是大家共同努力奋斗的结果，只要充分发挥团队协作精神，机修班就没有过不去的坎，没有趟不过的河。” 工作中，他们心往一处想、劲往一处使，有着较强的凝聚力，使得难题一一得以化解；生活中，他们互相关心、互相体贴、亲如一家。

　　有一次，车间需同时更换四台弧形筛，任务紧急。班长张伟接到任务后，立即把本班人员分成四个突击小组，分别更换设备。大家忙中有序，先干好的小组成员并没有离开现场，而是帮助别的小组完成任务，最后大家共同奋战到晚上十点多完成了任务，没有一人中途退场。

　　当看到新分配到“张伟班”的人员技术需要进一步提高的时候，“张伟班”开展导师带徒活动，手把手的传授技术。特别是成功攻破重大疑难故障时，他们没有被眼前的胜利冲昏头脑，而是组织人员进行分析总结，将经验毫无保留的传给它人。

　　当听说班组内谁家有困难时，“张伟班”全体人员总会伸出援助之手。2007年6月，班组成员韩永梅的母亲不慎摔伤了胳膊，“张伟班”全体人员利用下班时间前去看望。韩永梅的母亲拉住张伟的手激动的说，“在你们的帮助下，女儿的技术水平有了很大的提高，你们真是亲如一家的团体！”